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有關高壓壓球機球團生産的關鍵核心技術研究

發布時間:2019-09-02 17:46| 浏覽: |來源: 新聞中心

今天博金公司與大家一起探讨下有關于高壓壓球機球團生産的關鍵核心技術研究,讓大家更清楚的了解我們生産的高壓壓球機
 為使鐵合金大、中型還原電爐更好地運轉,要求爐料具有合适的塊度,确保良好的透氣性。目前可直接人爐的優質塊狀爐料的供應日趨緊張,為适應這一情況,國内外一些廠家采用多種造塊技術,以有效利用粉礦和精礦,獲得了較好的冶煉指标。
其中高壓壓球機球團法因工藝簡單、節省燃料、适用粉礦料種類廣泛而成為近年來鐵合金造塊技術新的發展方向。
現就該工藝中提高原料成球率及球團強度的關鍵環節加以讨論。
1 高壓壓球機球團法原理
高壓壓球機球團法的主要設備為高壓壓球機,其工作原理是:利用一對對滾的成型壓輥将粉狀原料壓制成相應大小的球團.
2 壓輥的線速度
為提高高壓壓球機的生産率,兩壓輥的轉速越快越好。但原料随着壓輥間的擠壓,松散原料間的内部空氣會逐漸排出,當壓輥轉速太快時,球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋,導緻球團的強度降低甚至無法成球。以雲南某錳業公司錳礦粉壓
制球團實際生産為例,當壓輥表面的線速度在0.38m/s時,壓制的錳礦粉球團抗壓強度達到冶煉要求的成球率最高,可達到90%。
各種原料因松散狀态時内部空氣量的不同,物料的特性不同,因此要求壓制球團時壓輥表面的線速度不同,不同原料的壓球需經過多次試驗才能找到最适合的線速度。
3 壓輥間線壓力
為提高球團的強度,在生産時有一個誤區,認為兩壓輥間的壓力越大,球團的強度越高。但實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限,當壓力超過這一極限時,物料分子間會出現滑移,導緻物料被壓潰,此時出現大量的半球,成球率大大減小,同時也會降低球團的強度。以雲南某矽鐵公司年産3萬t高壓壓球機為例,在鐵精礦粉水分及粘結劑量一定時,其成球率很高。
目前國内高壓壓球機一般均采用液壓裝置為兩壓輥間提供反壓力,并要求其壓力可調。
4壓球含水率
高壓壓球機壓球除少數原料如石灰石、白雲石等采用幹粉壓球外,大多數物料均采用濕料壓球。水分變化影響着生球的粒度和質量,通常原料水分過高,則初始成球較快,但易造成生球相互粘結變形及不易脫模,導緻生球粒度分布不均、強度較差,同時給幹燥帶來困難;而原料水分過低,則易出現兩半球間隙增大,導緻粉料結合強度差,半球太多,成球率低甚至無法成球的現象。
适當的原料含水率是成球的關鍵。在多次試驗中發現,不同的物料有不同的壓球含水率,以廠家生産為例:該公司高壓壓球機球團生産的原料為燒結灰、錳礦粉及收塵灰,而當收塵灰在原料中所占比例不同時,壓球情況也不同。
因此最佳壓球含水率物料的物理性質(粒度、親水性、密度、顆粒空隙率)、混合料組成、高壓壓球機生産率和成球條件有關。
5 粘接劑的選配
在混碾時一般要給原料中加一定的粘接劑,其主要是增加原料之間的粘接性、吸附性、分散性。粘接劑主要分為無機粘接劑和有機粘接劑,性能良好的有機粘接劑應具有以下條件:
5 粘接劑的選配
在混碾時一般要給原料中加一定的粘接劑,其主要是增加原料之間的粘接性、吸附性、分散性。粘接劑主要分為無機粘接劑和有機粘接劑,性能良好的有機粘接劑應具有以下條件:
(1)分子結構具有多個極性基,并且能夠與精礦表面發生強烈的化學吸附作用。
(2)具有增強礦物表面親水的親水基因。
(3)有足夠的相對分子質量和黏度,本身鍊架不易斷裂。
(4)分子鍊較長,支鍊較多。
(5)芳香結構優于脂肪結構。 同時還應根據各公司電爐及産品的要求結合當地實際情況選用粘接劑。
壓球成球是高壓壓球機球團工藝中的關鍵工序,為發揮壓球的最大産能,節約資源,在壓球設計生産中要掌握好關鍵環節,從而高效節能地生産出符合鐵合金電爐冶煉指标的球團,提高經濟效益。


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