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礦粉壓球機球團礦在錳鐵高爐中的作用

發布時間:2019-08-21 10:10| 浏覽: |來源: 新聞中心

礦粉壓球機球團如何更有效的在錳鐵高爐中應用呢?今天就為大家講解下博金精品礦粉壓球機
   近年來,國内錳礦資源日趨貧乏,為了提高入爐礦品位,同其它高爐錳鐵廠家一樣,很多公司使用了大量高品位、高錳鐵比的進口錳礦,配加适量高鐵礦物調整其錳鐵比值,冶煉了不同牌号的錳鐵産品。
錳鐵高爐配用礦粉壓球機球團礦(以下簡稱“礦粉壓球機”)的試驗取得了成功,推廣應用後取代了高鐵錳礦及燒結鐵礦,取得了明顯的綜合效益。信陽鋼鐵公司煉鋼除塵污泥中含Fe 25%~35%,排放量較大。為變害為利,将這種污泥混入廢鐵屑、氧化鐵皮、化學粘結劑等物料,将其冷态機械模壓成 40 mm、厚30 mm的扁球,經養護而成具有一定強度的高鐵礦粉壓球機。若這種礦粉壓球機在錳鐵高爐中試用成功,将産生一定的經濟效益和環保效應。
但因礦粉壓球機為冷态機械壓制,強度較差,所以試驗的主要目的在于測試其配用比例對錳鐵高爐爐況及主要經濟技術指标的影響。為觀察使用效果,采取了逐次加大其使用比例的方法。
一期生産試驗
高爐(120 m )配加礦粉壓球機4.0%,每批88 kg,共加入84.48 t。一期生産試驗的操作制度(送風、裝料、造渣、熱等)和操作技術要點與基準期(以2 高爐3月18—22日的作業平均值為基準期,此期間使用7%燒結鐵礦調整入爐礦Mn/Fe為3.04)基本一緻,隻是在料序上以倒分裝為主(基準期以正裝為主),适當疏松邊緣,全期雖出現了數次較輕微的難行爐況,但一般暫停下料後即可解除。
二期生産試驗
 高爐配加礦粉壓球機10%,每批128 kg,共加入99.84 t,其它操作與一期基本相同,全期發生難行爐況3次。生産基本正常。
 三期生産試驗
高爐配加礦粉壓球機19%,曆時4天,共加入75.39 t。其它操作與一期基本相同。全期發生難行爐況2次,較易處理。實踐表明,在正常生産條件下,當配加礦粉壓球機比例增加到20%時,爐況仍然正常。當2 高爐5月15—17日将礦粉壓球機配比增加到30%時,料柱透氣性顯著變差,料線不易穩定,高爐利用系數下降,産品錳鐵牌号波動加大,表明其使用比例達到30%時,爐況穩定性變差。若持續使用,勢必造成偏料、管道難行、爐牆結厚等重大爐況失常,進而破壞爐缸的工作正常。有關生産試驗數。 
試驗分析
除爐況較基準期稍差外,其它各項技術指标和操作參數并不遜于基準期,其中焦炭負荷和焦比還優于基準期,這與基準期人爐焦炭中有30%質量較差的大堆焦有關。生産試驗期間,雖然爐況有 行現象,一般通過暫停下料,臨時安排出渣出鐵即可解除。在料序中增加倒裝等适當疏松邊緣的措施,則是預防由此引起難行懸料的常用方法,而且礦粉壓球機從品位等化學成分都優于燒結鐵礦。在現有爐料條件下,其配入比例達到20%時,滿足冶煉低牌号錳鐵産品(含Mn61%左右)的要求,不需要更大的配用比例。所以,隻要精心操作,準确判斷,及時調劑,一般不會造成較大的爐況失常。總之,在該廠現有生産工藝條件下,在錳鐵高爐中配加礦粉壓球機調整錳鐵牌号是可行的,值得推廣應用。
效果分析及調整
礦粉壓球機的制作工藝決定了其抗壓強度較低,在運輸、上倉、槽下上料等過程中産生一定的破損;在爐内可能因其中的化學粘結劑有機成分遇高溫急劇分解、揮發導緻其抗熱強度下降,并産生新的破損,惡化料柱的透氣性。這也是礦粉壓球機在焦炭負荷較重的高爐生鐵冶煉條件下不能得到正常應用的主要原因。
雖然高爐錳鐵冶煉焦炭負荷較輕,可以配入一定比例的礦粉壓球機,同樣存在一定量的問題。在上述試驗中,雖然配入比例達到10%~20%時,爐況在短時間内(4~5天)經多方調劑仍能适應,但往往因以下原因而被迫減量或停用:①礦粉壓球機本身質量和強度發生波動(配比中鐵屑含量不足等);②雨雪天爐料帶入的粉沫量增多、礦粉壓球機受潮強度下降或粘結料倉導緻無法正常下料;③爐料質量特别是焦炭強度下降;④其它原因引起爐況較嚴重失常。如果在上述幾種情況下仍堅持使用,勢必因爐況持續惡化而導緻各項經濟技術指标下降。所以,實際生産時,較穩定的配比為5%-8%,有時還需用燒結鐵礦替代或補充。
根據礦粉壓球機強度較低的狀況,筆者在日常操作和調整過程中主要采取了如下針對措施:①加強對原燃料的篩分管理:篩除其它原燃料粉沫。礦粉壓球機适當篩分,以求最大限度地減少礦粉壓球機破損和粉沫入爐,為高爐順行創造有利條件;②在操作管理上,以維護爐況順行為前提,精心操作、準确判斷、及時調整;以倒裝為主适當疏松邊緣的裝料順序,較低的爐溫控制及适當的造渣、送風制度,促進爐況順行,減少因礦粉壓球機入爐所帶來的難行、懸料及其它失常爐況;③堅持“适量配用、靈活調劑”的原則:依據原燃料狀況及天氣變化,适量配用礦粉壓球機,并靈活調劑,以求爐況穩順。如因礦粉壓球機潮濕強度下降,更應注意爐況變化,必要時将其減量或停用,以免因其對槽下上料及爐況造成更壞的影響。
根據生産和設備實際狀況,進行了冷卻塔的改造,改造後效果顯著。每年至少可為企業創造200萬元的經濟效益。提高了設備的利用率和生産效率,使電爐變壓器能夠在較低溫度下穩定運行,降低了運行成本,為冶煉生産和設備運行創造了良好條件。
 


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